小型气体氮化炉在线咨询

氮化炉的优点与结构

一、渗速快

保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，白亮层：0.006~0.01mm

二、装炉量大、加工成本低

氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

三、表面摩擦系数小

因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。

四、工艺稳定

炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

而然，这其中有一个问题，即氢气是强还原性气体，随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒（灰尘）状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热，温度急剧升高而成为火星，另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃“氢气（氨气）－空气”混合气。

防止方法：

（1）打开炉盖前，向炉盖内通入一些氮气，稀释以至于赶出可燃气后再打开炉盖；

（2）小心打开炉盖，操作者不要靠近炉体，让炉气自行逸出一会儿，或者用点燃的纸团扔进炉罐，主动点燃可能残存的可燃气，确信安全后再吊出零件。

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　2、环境温度在–5℃—40℃范围内。

　3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。

　4、周围没有导电尘埃、性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

　5、无明显震动和颠簸